Буферная емкость

Буферная емкость для очистки зеркала электролита в ваннах электрохимического и химического обезжиривания состоит из корпуса, разделенного внутри двумя неполными перегородками на отстойник, оборудованный карманом, и основной отсек. Загрязненный раствор из карманов ванн поступает в верхнюю часть отстойника и забирается насосом из нижней части основного отсека. Благодаря этому раствор в достаточной степени очищается от загрязнений. Оба отсека снабжены сливными штуцерами. Емкость теплоизолирована и снабжена крышкой.
Запасные емкости служат для хранения электролитов при корректировании, очистке или ремонте ванн. Емкости цилиндрической или прямоугольной формы а также оклейка автомобиля пленкой.
В зависимости от назначения и габаритных размеров основных ванн емкости могут быть меньше объема рабочей ванны или кратны ему. Тамбовский механический завод разработал несколько типов емкостей применительно к автоматическим линиям: минимальные размеры 1200 X 930 X 1500 мм, максимальные 2200 X 1700 X X 1500 мм. Футеровка емкостей аналогична футеровке основных ванн. Емкости снабжены змеевиками для нагрева и барбатерами цилиндрической формы, объемом от 1 до 3 м3, снабжены лопастными мешалками. Нагревается электролит паровым змеевиком.
Оборудование для приготовления клея и накатки кругов. После того как шлифовальный круг отпрофилирован, его рабочую поверхность смазывают с помощью кисти мездровым клеем. От качества связки и способа ее приготовления зависит крепость цементации абразивных зерен и производительность круга.
Разжижение клея после его замочки в воде производят в электрической или паровой клееварке при температуре 60—70° С.
Накатку электрокорунда на поверхность круга, предварительно смазанного клеем, производят в специальных металлических желобах, на столах с желобами, ручным или механизированным способами.
Для работы шлифовального круга большое значение имеет давление при накатке: чем оно выше, тем прочнее цементируются абразивные зерна на рабочей поверхности круга и тем сильнее они проникают в клей. На рис. 34 показан станок для накатки кругов абразивным зерном механизированным способом. Круги, установленные на штанге, зажимаются пружинами в подвижном коромысле станка. Коромысло совершает возвратно-поступательное движение. При каждом рабочем ходе круг перекатывается по абразивному зерну, которое находится в ящике, установленном на столе станка. Движение коромысла осуществляется от электродвигателя мощностью 4,1 кВт через редуктор с эксцентриковым валом. Сверху стол станка закрыт металлическим кожухом с отверстием для отсоса наждачной пыли, образующейся в результате накатки. На станке можно накатывать цилиндрические круги диаметром от 250 до 400 мм, а также круги с различным профилем, матерчатые, фетровые и войлочные. Производительность станка 18625 кругов в 1 ч, габаритные размеры станка 1265х950х х 1260 мм.

Запись опубликована в рубрике Металлопокрытия в автомобилестроении. Добавьте в закладки постоянную ссылку.