Цинковые покрытия

Благодаря низкой температуре плавления цинка цинкование можно производить погружением в расплавленный металл и методом шерардизации. Горячие способы цинкования применяют в металлургической промышленности для цинкования листа, проволоки, труб, ленты, если это оправдано экономически.
В отечественной металлообрабатывающей промышленности наибольшее распространение получил электрохимический способ цинкования.
При электрохимическом способе цинкования различают три типа электролитов: простые кислые, к которым относятся сернокислые, хлористые, борфтористоводородные; простые щелочные электролиты, характерный представитель которых — цинкатный электролит; сложные комплексные, к которым относятся щелочно-цианистые, пирофосфатные, аммиакатные, аминокомплексные.
Простые кислые электролиты. В промышленности нашли применение сернокислые и борфтористоводородные электролиты, характеризующиеся высоким выходом по току и низкой катодной поляризацией. Рассеивающая способность этих электролитов низкая, осадки, полученные из них, отличаются крупнокристаллической структурой и неравномерной толщиной слоя на различных участках поверхности деталей.
Сернокислые электролиты просты по составу, дешевы, позволяют применять высокие плотности тока. Борфтористоводородные электролиты значительно дороже и сложнее по составу, отличаются более высокой рассеивающей способностью, чем сернокислые, и позволяют получать менее грубую структуру осадка. Благодаря простоте состава и дешевизне наибольшее распространение в промышленности получили сернокислые электролиты для покрытия простых по форме деталей.
В число компонентов простого сернокислого электролита входят органические добавки, которые, повышая катодную поляризацию, несколько увеличивают рассеивающую способность, улучшают структуру и цвет осадка.
Состав простого сернокислого электролита, гл: сернокислый цинк 200—250; сернокислый натрий 50—100; алюминиевые квасцы 20—30; декстрин 8—10.
Режим работы: температура 18—22° С; плотность тока — 1—5 Адм2; продолжительность осаждения 1 мкм 3,5—0,7 мин.
Ток низкой плотности применяют в электролите, работающем без перемешивания, ток высокой плотности можно применять только в перемешиваемых электролитах.
В сернокислых электролитах существенную роль играет кислотность электролита, оптимальная кислотность соответствует рН = 4 -т- 4,5. Более высокие значения рН для работы не годятся, так как при рН = 6 -4- 6,5 выпадает гидрат окиси цинка, что загрязняет цинковое покрытие и увеличивает его пористость. При большом содержании кислоты (рН = 3) увеличивается химическое растворение анодов, резко снижается выход металла по току вследствие интенсивного выделения водорода на катоде, ухудшается качество осадка по структуре и равномерности распределения металла.

Запись опубликована в рубрике Металлопокрытия в автомобилестроении. Добавьте в закладки постоянную ссылку.