Фосфатирование для защиты от коррозии

Наибольшее распространение получили растворы фосфатирования на основе монофосфата цинка и монофосфата марганца. Распространенный в прошлом способ фосфатирования в горячих растворах соли Мажеф имеет применение и в настоящее время в отдельных случаях защитного фосфатирования с последующим промасливанием и для некоторых специальных целей.
Для защиты от атмосферной коррозии стальные детали фосфатируются в различных растворах.
Первый раствор состоит из 20—30 гл соли Мажеф. Кислотность общая 16—27, кислотность свободная 1,2—3,5.
Режим работы: температура 96—98° С; продолжительность 40— 50 мин.
Второй раствор состава, гл; соль Мажеф 30—35; азотнокислый цинк 55—65. Кислотность общая 40—60, кислотность свободная 2,5—5.
Режим работы: температура 85—95° С; продолжительность 10— 20 мин.
Третий раствор состава, гл: монофосфат цинка 60—70; азотнокислый цинк 80—100; азотистокислый натрий 0,2—1.
Режим работы: температура 15—30° С; продолжительность 15— 30 мин.
Четвертый раствор состава, гл: азотнокислый цинк 50—53; монофосфат цинка 35—37; ортофосфорная кислота 13—15. Кислотность общая 60—80, кислотность свободная 12—16.
Режим работы: температура 85—95° С; продолжительность 15— 20 мин.
Пятый раствор состава, гл: азотнокислый цинк 50—53; монофосфат цинка 35—37; ортофосфорная кислота 13—15. Кислотность общая 66—80, кислотность свободная 12—16.
Режим работы: температура 85—95° С; продолжительность 15— 20 мин.
Антифрикционное фосфатирование применяют для увеличения противоизносных свойств поверхности стальных деталей. На предприятиях автомобильной промышленности для этих целей применяют в основном раствор, в состав которого входит 100— 110 гл КПФ-1. Кислотность общая 47—50, кислотность свободная 6—7.
Режим работы: температура 90—98° С; продолжительность 5— 10 мин.
Фосфатирование перед холодной деформацией производят в растворах концентратов КФЭ-1 и КФЭ-3.
У раствора, в состав которого входит 40 гл КФЭ-1, кислотность общая 48—52, кислотность свободная 10—12.
Режим работы: температура 90—95° С; продолжительность 8— 10 мин.
У раствора, в состав которого входит 40 гл КФЭ-3, кислотность общая 19—20, кислотность свободная 2—2,5, температура 55—65° С. Как правило, антифрикционное фосфатирование и фосфатирование перед экструзией осуществляют струйным методом. Фосфатирование для антикоррозионной защиты производят методом погружения. Метод погружения применяют и для получения толстых изоляционных фосфатных пленок.
При холодном фосфатирования получаются более тонкие и менее коррозионно-устойчивые пленки. Однако для фосфатирования с целью грунтовки поверхности детали для последующей окраски можно применять холодные растворы и струйный метод.
Приготовление и корректирование растворов. Ванны фосфатирования отличаются простотой приготовления: ванны из композиций готовят растворением рецептурного количества концентрата в подогретой воде; остальные ванны, содержащие в своем составе ускоритель, готовят раздельным растворением компонентов в подогретой или холодной воде и фильтрацией их в рабочую ванну.
Корректирование всех ванн фосфатирования производят по кислотности.
Характерная особенность всех ванн фосфатирования — шламо-образование, что влияет на качество осадка. Это вызывает необходимость периодической декантации и смены растворов.

Запись опубликована в рубрике Металлопокрытия в автомобилестроении. Добавьте в закладки постоянную ссылку.