Корректирование электролитов травления

После травления изделий из стали на их поверхности образуется шлам (налет карбидов железа), который не растворяется в соляной и серной кислотах. Шлам можно удалить электрохимическим способом, обработкой на аноде в растворе едкого натра (100 гл) при плотности тока 5—10 Адм2, напряжении 12 В, температуре 70—80° С или в растворе цианистого натрия концентрации 25—50 гл при температуре 20—25° С в течение 1,5—2,0 мин.
Алюминиевые сплавы после травления в щелочных растворах для удаления шлама подвергают осветлению в азотной кислоте (плотность 1,5 гмл) концентрации 500—700 гл при температуре 18—25° С в течение 4,5 мин.
Активация. Процесс удаления с поверхности изделий тончайшего слоя окислов, которые образуются в промежутках между технологическими операциями, называют активацией. При активации происходит мелкое протравливание верхнего слоя металла, что обеспечивает лучшее сцепление поверхности основного металла с гальваническим покрытием.
Активацию производят непосредственно перед нанесением гальванического покрытия.
Полированные медненые (крупные и средние) детали активируют в р астворе серной кислоты (10— 12 %) пр и температуре 15—25° С, продолжительность активации 2—2,5 мин.
Стальные и медненые детали (крепеж, мелкие штампованные детали) активируют в 5%-ном растворе соляной кислоты при обработке в барабане в течение 2 мин, на подвесках — 30 с при температуре 15—25° С.
Изделия из цинка и его сплавов активируют в растворе серной кислоты (концентрация 80—100 гл) при температуре раствора 18—25° С в течение 30 с.
Стальные изделия перед антикоррозионным покрытием при обработке в колоколах активируют в растворе, состоящем из 90—95 гл соляной кислоты.
Режим работы: температура 18—25° С; время 4,5 мни.
Стальные детали перед антикоррозионным покрытием при обработке на подвесках активируют в растворе состава гл: серная кислота 80—100; соляная кислота 20—30.
Режим работы: температура 18—25° С; время 2,0 мин.
Активирование алюминия и его сплавов перед анодированием производят в трех растворах.
Первый раствор состава, гл: хромовый ангидрид 20—50 гл; орто-фосфорная кислота (плотность 1,6 гсм3) 80—ПО.
Режим работы: температура 50—55° С; время 4,5 мин.
Второй раствор состоит из 260—300 алюмокалиевых квасцов.
Режим работы: температура 78—85° С; время 2,0 мин.
Третий раствор состоит из 650—700 гл азотной кислоты (плотность 1,3 гсм3).
Режим работы: температура 18—22° С; время 0,5 мин.
Окисные пленки с поверхности алюминия и его сплавов, образовавшиеся в процессе уплотнения, удаляют в азотной кислоте HN03 (плотность 1,4 гсм3) 938 гл при температуре 40° С.
Первый состав активирования применяют после электрополпрозвания алюминия и его сплавов в щелочном электролите, второй и третий — после электрополирования в кислотных электролитах. Третий состав, кроме того, применяют для активации алюминиевых поршней перед оловянированием.

Запись опубликована в рубрике Металлопокрытия в автомобилестроении. Добавьте в закладки постоянную ссылку.