Оборудование для обезжиривания

Оборудование для обезжиривания в органических растворителях. Установку «Удапек» применяют для обезжиривания в трихлорэтилене мелких стальных деталей насыпью. Обезжиривание производят окунанием детали в жидкий трихлорэтилен последовательно в три ванны. Габаритные размеры установки 440 X 2200 X X 2130 мм. Схема установки обезжиривания в трихлорэтилене показана на рис. 30. В нижней части установки расположены три ванны с жидким трихлорэтиленом, в верхней части — приводы цепных конвейеров. Конвейер представляет собой две замкнутые параллельные цепи с восьмью люльками (корзинами для деталей).
Синхронизация работы конвейера предусмотрена таким образом, что когда одна корзина остановлена в позиции разгрузки или повторной загрузки, то: одна корзина находится в первой ванне, одна — в третьей ванне, одна — в верхней позиции сушки и три корзины задержаны при их продвижении к первой ванне или к выходу.
Габаритные размеры корзины 1000 X 400 X 120 мм. Производительность установки от 20 до 35 корзин в 1 ч. Максимальная загрузка в корзину — 25 кг.
Установка «Удапек» оснащена аппаратом дистилляции трихлорэтилена. Аппарат состоит из дистиллятора, конденсатора, резервуара хранения.
Дистиллятор представляет собой выпарной котел из коррозионно-стойкой стали. Нагрев дистиллятора производится электронагревателями, помещенными в масляную баню.
Конденсатор представляет собой змеевик, охлаждаемый холодной проточной водой, внутри которого конденсируются пары трихлорэтилена.
Резервуар хранения состоит из двух емкостей: одна — для чистого растворителя, вторая — для грязного. Каждая емкость снабжена затвором опорожнения и оптическим указателем уровня. Установка работает на автоматическом цикле.
Установку обезжиривания в трихлорэтилене фирмы «Бласберг» применяют для очистки от полирующего состава и обезжиривания деталей из алюминиевых сплавов АМгО,5 перед анодированием. Обезжиривание производят в парах трихлорэтилена. Установка представляет собой емкость в форме трапеции с открытым верхом. Габаритные размеры установки 11 X 1,1 X 3,4 м. Детали на подвесках с помощью подвесного конвейера проходят установку обезжиривания. Внутри емкости, в нижней части, расположены змеевики для нагрева трихлорэтилена. В верхней части, по стенкам емкости — охлаждающие змеевики для конденсации паров трихлорэтилена. Емкость из коррозионно-стойкой стали. Змеевики для нагрева изготовлены из оцинкованной стали, охлаждающие змеевики — из меди. В емкость заливают 1250 л трихлорэтилена. Циркуляция, наполнение и слив трихлорэтилена осуществляют с помощью насоса.
Регенерация трихлорэтилена производится в установке, состоящей из дистиллятора с парообразователем производительностью 200 лч, двух емкостей для грязного и чистого трихлорэтилена и двух емкостей для чистого трихлорэтилена. Нагревают растворитель при температуре 90° С, температура воды для охлаждения при этом должна быть на выходе 60—70° С. Дистиллятор работает автоматически.
Источники тока. В качестве источников постоянного тока для питания гальванических ванн применяют низковольтные многоамперные агрегаты типа АНД, АНГ, АНГМ-90-1836, выпрямительные агрегаты типа ВСМР, ВАС, ВАКХ, ВАКГР. Напряжение для выполнения гальванических процессов должно быть от 3 до 24 В.
Для каждой ванны устанавливают индивидуальный источник тока, а там, где требуется ток большой силы, устанавливают параллельно несколько источников тока. Питание нескольких ванн от одного источника тока, как правило, не производится.
В автомобильной промышленности в новых цехах металлопокрытий в качестве низковольтных многоамперных источников постоянного тока применяют в основном выпрямительные агрегаты ВАК.Г, ВАКГР, ВАК отечественного производства, изготовленные на кремниевых диодах с водяным и воздушным охлаждением.
Для ведения технологических процессов применяют выпрямители с силой тока от 100 до 10 ООО А, напряжением 6, 8, 12, 16, 24 В.
Агрегаты допускают: плавное регулирование выпрямленного напряжения; автоматическую стабилизацию выпрямленного напряжения; автоматическую стабилизацию тока (за исключением агрегатов типа ВАКГ); автоматическую стабилизацию плотности тока. Точность стабилизации параметров ± 10% от установленного значения.
Тиристорное управление выпрямителей позволяет плавно регулировать силу тока от нуля до максимума.
Широкое использование выпрямительных агрегатов по сравнению с мотор-генераторами объясняется: возможностью, установки их около ванн или на антресолях над ваннами, не требующей специальных помещений; автоматическим поддержанием средней плотности тока; дистанционным управлением выпрямителем; простотой обслуживания и эксплуатации, бесшумностью работы.
Учет потребляемой силы тока в час производится специальными счетчиками ампер-часов, установленными на главном шкафе управления автоматом.
Учет силы тока по ампер-часам позволяет правильно выполнять добавки блескообразователей в рабочие электролиты, что к значительной мере определяет качество покрытия.

Запись опубликована в рубрике Металлопокрытия в автомобилестроении. Добавьте в закладки постоянную ссылку.