Определение качества электролита

В практике эксплуатации никелевых электролитов широко распространен метод определения качества электролита при помощи ячейки Хулла. Этот метод применим для всех электролитов, но чаще всего его применяют для определения качества блестящих никелевых электролитов.
С помощью ячейки Хулла можно: определять диапазон плотности тока, в пределах которого при данных температуре и составе электролита получают доброкачественные осадки; устанавливать область получения блестящих осадков, определять рассеивающую способность электролита, обнаруживать вредные примеси.
Ячейка Хулла представляет собой пластмассовый косоугольный сосуд высотой 60—65 мм, объемом 300—320 мл. Сосуд может быть изготовлен из любого инертного диэлектрика, выдерживающего температуру 80 °С и не вступающего в реакцию с электролитами.
Проведение испытаний. В ячейку Хулла, помещенную на водяную баню, заливают 250 мл испытуемого электролита с рабочей температурой. Катод — латунная пластина длиной 100 мм, высотой 75 мм и толщиной 0,5 мм. Его тщательно обезжиривают и крепят на диагональной стенке ванны. Анод — никелевая пластина шириной 60 мм, высотой 75 мм и толщиной 5 мм. Его помещают с противоположной стороны ванны. Ванну подключают к источнику постоянного тока.
В гальванической ячейке Хулла катод и анод расположены так, что плотность тока по всей длине катода изменяется от минимальной величины до максимальной при данной силе тока: минимальную плотность тока имеет участок катода, наиболее удаленный от анода, максимальную — приближенная к аноду поверхность катода. Изменение плотности тока по длине катода в зависимости от межэлектродного расстояния и силы тока для никелевого электролита показано на графике.
Принцип исследований в ячейке Хулла заключается в получении на одном катоде на различных его участках типичных для определенной плотности тока осадков (в данном составе электролита и при данной температуре и силе тока).
Плотность загрузки в ячейке высока и поэтому время испытаний должно быть ограничено пятью — десятью минутами. Увеличивать время испытаний нецелесообразно из-за возможного получения искаженных результатов.
Анализ результатов испытаний производят на полоске катода, шириной 2 см, удаленной от уровня электролита не менее чем на 1 см. На этой полоске будут расположены участки с различными по качеству осадками в зависимости от плотности тока.
Для определения плотности тока на различных участках катода следует совместить крайнюю часть катода с минимальной плотностью тока с нулевой точкой «масштаба». Совмещение производить с „а», „б», „б», „г» или „д» в зависимости от общей силы тока при процессе в ячейке.

Запись опубликована в рубрике Металлопокрытия в автомобилестроении. Добавьте в закладки постоянную ссылку.