Плотность тока при электрическом обезжиривании

Плотность тока при электрическом обезжиривании 3—10 Адм2, напряжение 4—8 В. Отношение площадей изделий и катодов-анодов должно быть 1 : 1,5 или 1 : 2. Высокая температура раствора (60— 80° С) при электрохимическом обезжиривании увеличивает электропроводность раствора, понижает напряжение, уменьшает расход электроэнергии.
При электрохимическом обезжиривании поверхность изделий очищается быстрее, чем при химическом обезжиривании. Однако эффективность электрохимического обезжиривания ниже при обезжиривании изделий сложной формы, в то время как химический способ применим для изделий любой формы. Поэтому, если поверхность изделий сильно загрязнена жирами и маслами, применяют предварительное химическое, затем электрохимическое обезжиривание.
Эмульгаторы при электрохимическом обезжиривании добавляют в раствор в меньших количествах, чем при химическом обезжиривании. При электрохимическом обезжиривании основная их роль— повысить устойчивость эмульсии. Однако добавка большого количества эмульгаторов иногда вредна, так как появляется обильная пена, которая задерживает выделяющиеся у электрода водород и кислород, которые образуют гремучий газ.
При электрохимическом, а иногда и при химическом обезжиривании медненых полированных изделий в состав раствора добавляют цианистый натрий, который способствует лучшему удалению различных пленок и пятен с поверхности изделий. Однако применение цианистых солей в обезжиривающих растворах ограничено из-за их токсичности. Кроме того, этот процесс удорожает обезвреживание сточных вод. Для обеспечения эффективности обезжиривания катодное и анодное обезжиривание целесообразно производить в раздельных ваннах.
Для электрохимического обезжиривания стальных деталей широко применяют три раствора.
Первый раствор следующего состава, гл: едкий натр 20—40; тринатрийфосфат 20—40; углекислый натрий 20—40.
Режим работы: температура 60—80° С; плотность тока 2—10 Адм2. Время выдержки на катоде 3—10 мин, на аноде— 1—3 мин.
Детали типа пружин, тонкостенные (до 1 мм) обезжириваются в течение 3—10 мин только на аноде.
Второй раствор для катодного обезжиривания следующего состава, гл: едкий натр 40—50; углекислый натрий 40—50; тринатрийфосфат 20—30; жидкое стекло 2—5.
Режим работы: температура 70—80° С; плотность тока 5—10 Адм2; время выдержки 2—3 мин.
Третий раствор для анодного обезжиривания состоит из 100 гл едкого натра.
Режим работы: температура 80—85° С; плотность тока 3—5 Адм3; время выдержки 1—1,5 мин.
Для обезжиривания деталей в барабане применяют следующий раствор состава, гл: едкий натр 20—25; тринатрийфосфат 15—20; жидкое стекло — 4—5.
Режим работы: температура 60—70° С; время выдержки 3—5 мин; плотность тока 2—3 Адм2.
Для электрохимического обезжиривания изделий из цинкового сплава применяют два раствора.
Первый раствор следующего состава, гл: тринатрийфосфат — 120—150; жидкое стекло — 4—5.
Режим работы: температура 85° С и выше; плотность тока на катоде 3—10 Адм2; время выдержки 1—3 мин.
Второй раствор следующего состава, гл: тринатрийфосфат 20—40; углекислый натрий 20—40.
Режим работы: температура 60—65° С; плотность тока на катоде 5—6 Адм2; время выдержки 3—5 мин.

Запись опубликована в рубрике Металлопокрытия в автомобилестроении. Добавьте в закладки постоянную ссылку.