Полировальные круги

Полировальные круги бывают прошитые, непрошитые и вентилируемые самоохлаждающиеся. Прошивку производят различными способами. Наибольшее распространение получил спиральный способ.
Непрошитые круги изготовляют из однородного материала, большую роль при его изготовлении играет укладка материала, от которой зависит стойкость круга и качество отделки изделий. Круги могут состоять из 20—25 дисков, каждый диск прошит в 2—3 строчки вокруг отверстия (для лучшего монтирования круга на шпиндель). Набранный круг монтируют на шпиндель станка. Обрезку круга производят с помощью специального ножа на станке. Для повышения стойкости диски пропитывают специальным водным раствором, содержащим крахмал, столярный клей, декстрин.
Прошитые (секционные) к р у г и изготовляют из матерчатых (бязевых) дисков или из кусков хлопчатобумажной ткани, уложенных между двумя матерчатыми дисками.
В первом случае круги складываются из нескольких дисков (15—20 шт.) и в таком виде их прошивают несколько раз круговыми строчками на специальных машинах. Расстояние между строчками должно быть одинаковым.
Во втором случае между двумя матерчатыми дисками укладывают такое количество равномерно распределенной кусковой хлопчатобумажной ткани, толщина которой должна соответствовать толщине секции из целых дисков.
Прошивку секции производят от центра до периферии, причем расстояние между строчками может быть не строго одинаковым.
Круг составляют из нескольких секций путем склеивания их столярным клеем. Сушку производят на воздухе в зажимных приспособлениях.
Секционными кругами из матерчатых дисков полируют медные, хромовые, никелевые покрытия, когда требуется высокая степень блеска. Круги из кусков хлопчатобумажной ткани тверже, ими полируют изделия простого профиля, облицовочные рамки окон и дверей из алюминиевых сплавов перед последующим электрохимическим полированием.
В автомобильной промышленности, как на автоматических линиях, так и на ручных станках применяют самоохлаждающиеся вентилируемые бязевые круги с наружным диаметром 400—280 мм, внутренним диаметром 60 мм, шириной 50—80 мм. Стойкость этих кругов значительно выше стойкости обычных полировальных кругов. В зависимости от способа сшивания различают складчатые и гофрированные вентилируемые круги.
Самоохлаждающиеся круги хорошо удерживают полировальную пасту, охлаждаются в процессе работы, что допускает высокие скорости при полировании. Частота вращения кругов 1600—1800 обмин.
Абразивные материалы. Для декоративной обработки изделий применяют шлифующие и полирующие абразивные материалы. Абразивные материалы делят на естественные и искусственные. Искусственные абразивы более тверды и однородны.
Для шлифования применяют естественные абразивные материалы—чаще наждак, а также алмаз, корунд, кварц, гранит — и искусственные абразивные материалы — электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, стальную дробь и другие материалы.
При полировании используют естественные абразивные материалы—венскую известь, мел, трепел, каолин и др., а также искусственные абразивные материалы — окись хрома, окись железа и др. Для приготовления полировальных паст применяют мелкозернистые сорта наждака.
Естественные абразивные материалы нашли различное применение, например карборунд — для шлифования хрупких материалов, кварц — при очистке изделий в барабанах и колоколах, трепел — для полирования латуни, алюминий, венская известь — для полирования всех металлов до высокого блеска.
Искусственные абразивные материалы применяют также для различных целей: окись хрома — для полирования твердых металлов и приготовления полировальной пасты, электрокорунд — для обработки углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей.

Запись опубликована в рубрике Металлопокрытия в автомобилестроении. Добавьте в закладки постоянную ссылку.