Приготовление и корректирование электролитов

В дистиллированной или деминерализованной воде при температуре 70—90 °С растворяют медный купорос, добавляют 2—3 гл активированного угля, раствор перемешивают в течение 4 ч, дают отстояться в течение 1 сут и фильтруют в рабочую ванну. Фильтрация должна быть тщательной, так чтобы уголь не попал в электролит. В профильтрованный раствор добавляют серную кислоту, блескообразующую добавку вместе с хлористым натрием по рецептуре.
Корректирование матового сернокислого электролита сводится к добавке серной кислоты, медный купорос, как правило, не меняет своей концентрации благодаря тому, что в этих ваннах анодный выход по току несколько выше катодного.
Блестящие меднокислые электролиты корректируются серной кислотой, блескообразователей хлористым натрием и иногда медным купоросом. Серную кислоту добавляют согласно анализу, блескодаватель вводят в ванну из расчета расхода его 500—600 мл на пропущенное количество электричества, равное 1000 А-ч. Разовая корректировка блескообразователей не должна превышать 3 млл. Соответственно по анализу добавляют и хлористый натрий.
При обработке блестящего электролита активированным углем блескообразователь поглощается, поэтому после такой обработки в электролит следует добавлять рецептурное количество блескообразователя.
Вредные примеси. Особенно вредными примесями в сернокислых электролитах считают мышьяк и сурьму, попадающие в электролит из анодов, предельное содержание этих примесей составляет в сумме 0,1 гл. Вредное действие оказывает также и железо, которое снижает выход по току и ухудшает качество осадка, увеличивая его пористость. Концентрация железа не должна превышать 20 гл. Примеси других металлов не оказывают существенного влияния на процесс меднения.
Органические примеси могут вызвать образование «рельефных» и хрупких осадков и так называемый питтинг, основной причиной которого является жир, попадающий в электролит вместе с плохо очищенным воздухом и находящийся на деталях.
Механические загрязнения, попадающие в электролит из воздушной среды с деталями и подвесками, вызывают шероховатость покрытия.
Аноды. Для матовых сернокислых электролитов меднения применяют катаные аноды из меди МО в виде карточек, помещенных в титановые корзины, или пластин. И титановые корзины и пластины должны быть помещены в хлориновые мешки.
Для блестящих медных электролитов применяют фосфоросодержащие бескислородные аноды в карточках или пластинах.
Состав фосфоросодержащих анодов гл следующий: Си 99,95; Р 0,033; Sri 0,001; Ni 0,006; Fe 0,002.
Остальные металлические примеси (Si, Pb, As, Те, Р) составляют в сумме 0,008%.
Соотношение анодной и катодной поверхностей в матовых электролитах 1 : 1, в блестящих — 2:1.
Снятие недоброкачественных осадков ме-д и. Медные осадки снимают химическим или электрохимическим способами.
При химическом снятии применяют два раствора. Первый раствор состава, гл: хромовый ангидрид 250—300; серная кислота 50—100. Температура раствора 30—35 °С.

Запись опубликована в рубрике Металлопокрытия в автомобилестроении. Добавьте в закладки постоянную ссылку.