Приспособления для загрузки деталей

Корзины для обезжиривания деталей насыпью в щелочных растворах изготовляют из углеродистой стали, для обезжиривания в органических растворителях — из коррозионно-стойкой стали.
Для травильных корзин применяют сетку из титановых или специальных кислотоупорных сплавов. Размеры и форма корзин могут быть разнообразны (цилиндрические, прямоугольные или’ другой формы) и зависят от количества и конфигурации деталей. Барабаны для электрохимических процессов изготовляют из оргстекла, винипласта. Барабаны могут быть шести-, восьмигранными с перфорацией поверхности. Барабаны для травления деталей изготовляют из специальных кислотостойких сплавов с перфорацией поверхности.
Подвески применяют для выполнения химических и электрохимических процессов. Устройство их зависит от количества деталей, их конфигурации и технологического процесса.
При разработке конструкции подвески необходимо учитывать: равномерное распределение тока; жесткое крепление деталей на подвесках при меднении, никелировании, хромировании, анодировании; возможность быстрого монтажа и съема деталей; возможность быстрого ремонта и замены контактов; стойкость и прочность изоляции рамы и деталей подвески.
Подвеска представляет собой сварную раму, чаще всего прямоугольной формы. Внутри рамыилипобокамрасположеныдержатели, на которых крепят детали.
Рамы могут быть выполнены из стали, латуни, алюминиевых или титановых сплавов (для процесса анодирования). В верхней части рамы расположены один или два бронзовых, латунных или медных крючка, с помощью которых подвеска подвешивается на токоподводящую шину. Крючки крепят к раме подвески болтами или приваривают.
Держатели могут быть съемными или приваренными. При декоративном трехслойном покрытии (при непрерывном технологическом процессе) рекомендуется изготовлять контакт съемным на резьбе или припое, что обеспечивает быструю замену его. Контакт выполняют из меди, латуни или коррозионно-стойкой стали Х18Н10Т. При анодировании применяют алюминиевые контакты и для катодов и для деталей. Однако алюминиевые держатели следует систематически травить для снятия с их поверхности изолирующей анодной пленки. Систематическая очистка контактов несколько снижает производительность и увеличивает количество подвесок. В последнее время для контактирующих приспособлений начали применять титан: Титановые приспособления долговечны, но также требуют ухода и периодической чистки. С точки зрения качества контакта, лучшими считаются контакты из чистого алюминия или дюралюминия.
Поверхность рамы подвески и держателей деталей покрывают специальной пластмассой «Диплазоль-2А», которая защищает поверхность от осаждения металла и разрушения ее в химических и электрохимических процессах металлопокрытий. Оборудование для изоляции подвесок — вытяжная установка, баки для грунта и диплазоля, печь спекания. Перед нанесением диплазоля поверхность подвески после ее изготовления следует очистить от жировых загрязнений и окалины.
Обезжиривание производят под вытяжной установкой уайт-спиритом кистью или ветошью с последующей полной сушкой, можно также щелочным раствором в стационарных ваннах. Удаляют окалину дробеструйной или пескоструйной обработкой.
Вытяжная установка представляет собой камеру, оснащенную столом и вытяжной системой и предназначенную для протирки подвески растворителем и нанесения грунта на ее поверхность. Бак для нанесения диплазоля стальной, сварной с крышкой, прямоугольной формы. Печь спекания изоляции — на подвесках с электронагревом и непрерывной циркуляцией воздуха внутри камеры с помощью вентилятора. Она оборудована устройством для автоматической регулировки температуры.

Запись опубликована в рубрике Металлопокрытия в автомобилестроении. Добавьте в закладки постоянную ссылку.