Процесс электрополирования

Электрополирование производят при постоянном токе с повышенным напряжением до 25 В.
Напряжение зависит от формы деталей, расстояния между анодом и катодом и типа электролита.
Для поддержания электролита в рабочем состоянии необходимо своевременно удалять из электролита гидроокись алюминия. Удаляют гидроокись алюминия из раствора методом декантации и фильтрации.
Перед проведением полирования поверхность изделий обезжиривают в щелочных растворах или органических растворителях. Плотные окисные пленки и окалину удаляют травлением.
Крепление изделия к подвеске при электрополировании должно быть жестким.
Катоды изготовляют из коррозионно-стойкой стали, свинца и сплава свинца с оловом.
В процессе электрополирования катоды покрываются отложениями солей, которые необходимо удалять. В основном применяют катод из коррозионно-стойкой стали, так как они меньше покрываются отложениями солей, чем свинцовые.
В процессах полирования желательно перемешивать электролит. Перемешивать электролит можно сжатым воздухом с помощью барботера или путем вибрационного движения анодной штанги с подвесками.
Перемешивание увеличивает скорость электролитической полировки, предотвращает образование газовых мешков.
Процесс электрополирования может быть окончательной и промежуточной операцией. Процесс электрополирования изделий из алюминия и его сплавов широко распространен в автомобильной промышленности.
О хорошем качестве электрополирования свидетельствует зеркальный блеск и отсутствие пятен растравливания поверхности.
Для электрополирования алюминия и его сплавов широко применяют фосфорнокислые и щелочные электролиты.

Запись опубликована в рубрике Металлопокрытия в автомобилестроении. Добавьте в закладки постоянную ссылку.