Технические характеристики фильтра

Фильтр производительностью 9 м3ч имеет фильтрующую поверхность 7 ма, мощность электродвигателя насоса 2,9 кВт. Конструкция этого фильтра аналогична конструкции фильтра производительностью 20 м3ч, описанному ранее.
Применяются также фильтры фирмы «Фрит Шайблер» (ФРГ) с фильтрующей поверхностью до 50 ма. Указанные фильтры могут работать как обыкновенные тканевые, а также с применением различных фильтрующих средств. В этом случае фильтровальные полотна используют как матрицы. Применение складчатых фильтров позволяет уменьшать их габаритные размеры, увеличить площадь фильтрации. Фильтры применяют для фильтрации медных и никелевых электролитов.
При применении фильтрующих добавок происходит процесс абсорбционной фильтрации. В этом случае наименьшие поры фильтрующей среды должны быть крупнее наименьших частиц, подлежащих удалению из электролита. Вещества, применяемые в качестве фильтрующей добавки, содержат кизельгур, перлит, активированный уголь, эфкобестос, белильную известь, древесные опилки, целлюлозные волокна и т. д.
Нанесение фильтрующей добавки на фильтр для непрерывной фильтрации медного и никелевого электролитов производят следующим образом. В бак фильтра, предназначенный для намыва, заливают раствор электролита или воду, засыпают необходимое количество фильтрующей добавки, наносят ее на ткань фильтра с помощью насоса фильтра по схеме бак намыва — фильтр до тех пор, пока раствор не будет полностью освобожден от добавки. Затем на слой фильтрующей добавки тем же способом наносится слой активированного угля. Активированный уголь уплотняет слой фильтрующей добавки и удаляет из рабочей ванны избыток блескообразователя. Время чистки фильтра определяется показаниями манометра, установленного на фильтре. Практически чистку фильтра при фильтрации меднокислых и никелевых электролитов производят при давлении 2,5—3 кгссм9.
Качество фильтрации электролита проверяется визуально и на ячейке Хулла на качество покрытия.
Бак намыва и насос фильтра служат также для добавки блескообразователей, серной кислоты в электролиты кислого меднения, никелирования. В этом случае фильтр отключается от системы. При фильтрации электролитов больших объемов в систему фильтрации включаются последовательно несколько фильтровальных установок.
Для фильтрации электролитов цианистого цинкования используют стационарные фильтровальные установки типа OA 14 производства фирмы «Гальванотехник». Площадь фильтрующей поверхности 5 м2, производительность 350—500 лмин в зависимости от степени загрязнения. Габаритные размеры установки 2690 х 700 х 1560 мм. Мощность электродвигателя насоса
5,8 кВт, частота вращения 1450 обмин. Бачок фильтра цилиндрической формы, внутри него на центральной оси смонтированы фильтрующие диски с тканевыми прокладками. Бачок фильтра смонтирован на раме.
Саморазгружающуюся фильтровальную установку фирмы «Бласберг» применяют для удаления гидроокиси алюминия из электролита при электрополировании алюминиевых изделий.
Фильтр состоит из емкости цилиндрической формы с крышкой, расположенной в верхней части фильтра. Внутри фильтра на вертикальном пустотелом валу, расположенном в центре, смонтированы фильтрующие элементы. Фильтрующие элементы состоят из донного листа, опорной решетки, профильной прокладки, фильтровальной ткани и зажимного кольца. Фильтровальная ткань с размером отверстий 200 мкм выполнена в виде сетки из коррозионно-стойкой стали.
Фильтр очищается от нанесенного слоя центробежной силой и водой в результате вращения фильтрующего пакета. Сброс шлама производится открытием заслонки в канализацию.

Запись опубликована в рубрике Металлопокрытия в автомобилестроении. Добавьте в закладки постоянную ссылку.