Химическое и электрохимическое полирование алюминиевых сплавов

Из алюминиевых сплавов изготовляют облицовочные рамки стекол дверей, окон, вставки колпаков колес и другие детали.
Перед анодированием поверхность алюминиевых изделий подвергают химической очистке от загрязнений (маслами, жирами), механическому полированию, химическому или электрохимическому полированию.
Способность алюминиевых сплавов к выравниванию поверхности и повышению отражательной способности в процессе полирования зависит от химического состава и структуры сплава.
Изделия из алюминиевых сплавов относятся к той группе металлов, когда только механическим способом нельзя достигнуть желаемого результата из-за деформации их в процессе обработки и значительной трудоемкости. Дополнительное полирование алюминиевых изделий производят химическим или электрохимическим способами.
При электрохимическом полировании поверхность изделия выравнивается и приобретает блеск. Электролит для полирования должен быть устойчив в работе, иметь широкий диапазон плотности тока и температуры, не должен разъедать поверхность полируемого изделия.
Доминирующим фактором электрополирования является процесс анодного растворения преимущественно микровыступов, благодаря чему выравнивается поверхность. Повышению качества способствуют однородность структуры твердого раствора и мелкозернистое строение сплава.
Электрополирование может происходить при температуре 42—120°С и плотности тока 10—50 Адм2. Продолжительность процесса полирования колеблется от 1 до 15 мин и находится в прямой зависимости от плотности тока. Чем выше плотность тока, тем меньше время электрополирования.

Запись опубликована в рубрике Металлопокрытия в автомобилестроении. Добавьте в закладки постоянную ссылку.