Хлопчатобумажные шлифовальные круги

Хлопчатобумажные шлифовальные круги изготовляют двух видов: прошитые и прессованные.
Довольно широко применяют прошитые секционные бязевые круги при обработке на автоматических линиях. Круги изготовляют с наружным диаметром 400—250 мм, шириной 50—100 мм. Прошитые круги собирают из дисков. Диски вырезают из целого материала. Несколько дисков, соединенных между собой, называют секцией. Шлифовальный круг состоит из 2—5 секций в зависимости от назначения. Ширина каждой секции 20—25 мм. Каждую секцию прошивают.
Существует несколько способов прошивки кругов. Наибольшее распространение получили спиральный и концентрический способы прошивки.
От способа сшивания зависит твердость круга. Чем чаще швы, тем тверже круг. В этом случае расстояние между швами 5—10 мм.
Избыток раствора из секций отжимают в центрифуге в течение 5—6 мин, после чего сушат в сушильном шкафу при I — 40 — 45° С в течение 24 ч. Секции склеивают между собой столярным клеем под давлением, выдерживая в зажимном приспособлении в течение 24 ч. Размонтируют круг из зажимного устройства. Затем сушат в сушильном шкафу при t = 40 -j- 45° С в течение 24 ч. Полученный круг обрезают по наружному диаметру на станке, профилируют специальной шарошкой, после чего производят накатку абразива на круг.
Для скрепления зерен абразива на шлифовальных кругах в качестве связующего материала применяют высококачественный мездровый клей в плитках 1-го сорта (ГОСТ 3252-46*) или жидкое стекло плотностью 1,4 — 1,45 гсм3 при t = 18° С.
Содержание клея и воды (% по массе) при накатке кругов шлифовальным порошком следующее:
периодически перемешивая, выдерживают до полного перехода клея в жидкое состояние. После этого клей готов к употреблению.
Готовый клей следует использовать в течение дня. Перегрев клея свыше 70э С или более длительное Нагревание Яри низких температурах ведут к снижению прочности клея.
Новые круги проклеивают с лицевой и боковой стороны. Клей наносят кистью ровным слоем. Перед нанесением абразива на старый круг необходимо очистить круг от остатков «абразива наждачным камнем, произвести профилировку круга с помощью специальных приспособлений. Затем производят накатку абразивного порошка по следующей технологии:
наносят кистью слой клея, высушивают при t = 40° С в течение 6 ч;
наносят кистью второй слой клея, накатывают абразивный порошок на круг, производят сушку при t = 40° С в течение 3 ч;
наносят третий слой клея, накатывают абразив на круг. Высушивают круг при t = 40° С в течение 8 ч. Температура клея при его нанесении должна быть 65—70° С.
Жидкое стекло применяют главным образом как связующее при накатке крупнозернистых абразивов, применяют также для цементирования мелкозернистого абразива.
Абразив на круг наносят на специальных накатных станках, сушат круги на подвесках в печи конвейерного типа.
Приведенная технология нанесения абразива обеспечивает высокую стойкость круга.

Запись опубликована в рубрике Металлопокрытия в автомобилестроении. Добавьте в закладки постоянную ссылку.