Хромирование в проточном электролите

Этот способ хромирования позволяет применять повышенные плотности тока при неизменном качестве осадка. Это обеспечивается непрерывным обновлением электролита в прикатодном пространстве благодаря протоку электролита. Метод наиболее эффективен при покрытии массовых деталей типа поршневых колец, цилиндров, штоков, гильз на большие толщины. Этот процесс широкого распространения не имеет, но по результатам работы полупроизводственных установок и эксплуатации отдельных производственных ванн перспективность процесса очевидна. Основная трудность при внедрении проточного метода заключается в подборе энергетического оборудования.
Приготовление и корректирование электролитов хромирования. В зависимости от назначения покрытия хромирование производят в ваннах различной рецептуры. Однако у всех хромовокислых электролитов независимо от рецептуры один и тот же способ приготовления.
Хромовый ангидрид, заложенный в перфорированные корзины, подвешивают в ванну с деминерализованной водой и растворяют при температуре 40—50° С. После полного растворения хромового ангидрида раствор перекачивают в рабочую ванну, подвергают анализу и согласно анализу корректируют серной кислотой и трехвалентным хромом. Приготовление саморегулирующихся хромовых электролитов отличается тем, что после растворения хромового ангидрида при наличии серной кислоты ее осаждают углекислым стронцием, а затем раствор перекачивают в рабочую ванну, и в него вводят рецептурные количества сернокислого стронция и кремнефтористого калия.
Электролиты хромирования корректируют в соответствии с анализом хромовым ангидридом и серной кислотой в случае простых хромовых электролитов и специальными добавками в случае саморегулирующихся. Анализ содержания хромового ангидрида и серной кислоты рекомендуется производить ежедневно. При повышенной концентрации серной кислоты в простом хромовом электролите ее осаждают углекислым барием.

Запись опубликована в рубрике Металлопокрытия в автомобилестроении. Добавьте в закладки постоянную ссылку.